塑胶跑道 的施工办法
（1）13mm透气式施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。
（2）施工方案的阐明
① 配料、拌和：
a. 施工队出场后，首要清点一切资料的种类及数量，列出清单，并交监理签字。
b. 检查拌和机、推料车等机械设备是否工作正常，发现问题及时修补。对现场的资料进行抽查查验，每个批号做一块测验试片。发现资料蜕变、变色应停止使用。如有沉积，使其均匀。
c. 配料时要坚持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不行乱丢乱放，避免污染环境。
d. 配料人员要仔细清点原资料的种类、型号，确认与施工现场所需资料相同，才干将资料推上放料架，摆放规整，桶口向下备用。
e. 放料时首要放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入洁净的倒料桶内。
f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
g. 甲乙组混合配比时，要分先后次第，首要将甲组倒入洁净的拌和桶内，再按配方要求倒入份额的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入拌和桶底部中心方位，不能拖挂、飞溅，残留到拌和桶的边际，避免倒入施工现场，形成后果。
h. 将配好的甲乙组胶液作均匀拌和，待其拌和均匀后参加配方定量的催化剂，持续拌和，待均匀后再参加黑胶粒进行拌和，均匀后，停止拌和，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个拌和过程不行时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记载，以便统计资料的用量。
i. 配料过程中要按照配方履行配料，任何人不得更改资料配比，不得参加任何溶剂或恣意加减催化剂数量。
j. 配料速度要精确、快捷，保证施工地址材量用量，使其不能有过长的间隙，避免呈现未铺设好的情况下就呈现资料固化的情况，影响质量。
k. 配料结束后仔细清理现场卫生。
② 底胶铺设：
a. 铺设底材之前先将清扫洁净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
b. 按照工程情况合理分好施工板块，丈量出施工线的方位，放好施工线。铺设过程中要坚持橡胶粒的厚度共同，接边、接头无痕迹。
c. 底材铺设这前，先将凹陷严重的方位用底胶加黑颗粒刮平，凸起的方位将其打掉使其平整。
d. 铺设底胶之前先将清扫洁净后在根底面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。
e. 铺设过程中，铺设人员要机器行走速度均匀，修边人员要动作娴熟，及时对、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边际规整平整。修边人员不少于两名。
f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边际不规整或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，面胶铺设的厚度。
③ 跑道面胶的喷涂：
a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU=1∶1.2。首要将PU按份额配料参加适量的崔化剂混合拌和均匀，在拌和过程中参加 EPDM颗粒 ， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据的稀绸度参加适量。喷涂次第均匀喷涂两遍。
b. 人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所的长度，做好符号，做到心中有数，合理利用资料。
c. 运料动作要洁净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，坚持桶外清洁，为人员发明杰出的条件。
④ 工艺线的丈量、喷划：
a. 技术人员对场地进行丈量，所使用的、等都需通过检测部门检测合格的方可使用，精确计算温改、尺改，保证丈量的精确性，各标志线的方位距终点线的距离长度不允许呈现负差，正差小于1/10000。
b. 横向斜度不大于1/100，纵向斜度不大于1/1000。